Cette résine permet de réaliser des coulées d’une épaisseur supérieure à 3-4cm et jusqu’à environ 10cm. Idéale pour inclusions, basse exothermie, jaunissement minime. Produit spécifique pour entreprises et utilisateurs professionnels
Résine spécifique pour des
applications en haute épaisseur avec laquelle il est possible de réaliser des inclusions avec des matériaux plus hétérogènes comme le bois et le métal grâce à sa très basse exothermie, et ce, en une seule coulée de produit.
Cette résine peut être utilisée dans la création de tables et plans de travail pour une utilisation dans un cadre professionnel.
Elle se caractérise par une
excellente résistance au jaunissement une fois durcie car exempte de groupes oxydables par les rayons UV. Les matériaux crées avec cette résine peuvent aussi être exposés en extérieur. Cette résine donne un effet verre certain et un résultat d’une grande profondeur.
Le résultat final obtenu est
une surface unique, brillante et sans interruption.
A la différence des résines époxy de hautes épaisseurs proposées aux particuliers, celle-ci a été développée pour une
utilisation professionnelle : viscosité calibrée, résistance à la carbonatation, faible jaunissement au contact des rayons UV et un effet de masse calculé pour des surfaces habituellement utilisées dans l’ameublement. Le niveau de dureté superficielle est approprié pour certaines opérations de ponçages papier et de polissage.
La basse exothermie de réaction de cette résine permet de réaliser des inclusions avec différents matériaux, limitant ainsi les problèmes dus à la dilation thermique. Toutefois, l’environnement où la coulée est effectuée doit être chauffé, nous recommandons une température de 25°C pour un résultat optimal.
Informations générales techniques et d’applications
Une fois le durcissement terminé, après 7-10 jours environ, la résine se présente comme un polymère transparent avec un aspect vitreux. On peut le découper, le percer et le travailler de la même manière que du plastique, comme le plexiglas.
Lors de coulées à ce niveau d’épaisseurs il est indispensable d’utiliser des moules qui seront facilement détachables.
Les résines époxy à basse exothermie ne sont jamais aussi dures quel les résines à faible épaisseur. Ainsi, le polissage est plus compliqué car durant cette phase le résine à tendance à se réchauffer et donc à se ramollir localement. Afin d’obtenir de meilleurs résultats, on optera pour un ponçage avec papier 500/1000 et l’application successive d’un vernis acrylique.
Il est nécessaire d’apporter une attention toute particulière lors de l’inclusion de matériaux poreux comme le bois. L’inclusion de ces matériaux peut se faire seulement après avoir obstrué toutes les porosités. L’inclusion de matériaux partiellement isolés amènera à la formation de bulles en phase d’exothermie qui ne pourront être éliminées. Il est nécessaire d’isoler tous les “trous”, également pour les vis et les clous. En plus des produits isolant en base aqueuse ou solvant communément utilisés, Cromas a développé une résine 100% époxy à haute viscosité. Elle peut être appliquée en 1-2 couches au pinceau ou à l’aide d’une spatule, en ponçant entre chaque couche.
Note importante : ces résines ne s’utilisent que pour des
coulées sur des superficies planes, où le produit s’étalera de lui-même. Il est fondamental que la surface à traiter soit contrôlée avec un niveau au préalable. Si le moule n’est pas mis à niveau, on obtiendra des coulées “tordues”.
A la différence des autres résines à faible et moyenne épaisseur, cette résine a des temps de durcissement plus longs surtout en cas de masse réduite et d‘une forte dispersion thermique. Afin de minimiser les erreurs, nous vous conseillons d’utiliser cette résine dans un environnement chauffé entre 25°C et 30°C. Aussi, nous déconseillons l’application en faible épaisseur car cela pourrait engendrer des temps de séchage très longs et des défauts superficiels.
Il est important, surtout pendant la période hivernale, que l’environnement, le moule et les éléments d’inclusions soient dans un lieu chauffé et non froid. Nous recommandons une température de 25°C pour assurer de meilleurs résultats.
L’humidité ambiante et celle des supports est un autre facteur à garder sous contrôle : l’humidité produit des défauts superficiels et des opacités.
Nous rappelons qu’il est important de stocker la résine dans un lieux non froid, voire chauffé surtout pendant la période hivernale. Lors de l’application et pour obtenir de meilleurs résultats, la résine doit avoir une température d’environ 25-30°C.
L’importance d’effectuer des tests de pré-production.
L’utilisation des résines de coulée pour haute épaisseur à des fins professionnelle ouvre d’innombrables possibilités de réalisations. La réalisation de coulée de grandes dimensions semble simple car aucun outil particulier n’est requis mais il est nécessaire de faire des tests préliminaires avant de passer à la phase de production. Les conditions atmosphériques, les instruments et les matériaux utilisés pour les inclusions doivent toujours être testés. Dans ce document, nous avons voulu offrir le plus d’informations possible en nous basant sur notre propre expérience, nous rappelons cependant l’importance fondamentale d’effectuer des tests de pré-production.
