Résine époxy ultra transparente pour inclusions

Résine époxy transparente de coulée pour inclusions. Adaptée aux épaisseurs entre 1 et 3 cm

Effet verre extra clair. Permet d’effectuer des inclusions, résine colorable. Pour entreprises et utilisateurs professionnels.
Cette résine est étudiée pour des coulées de 1 à 3 cm sur des surfaces importantes que l’on retrouve typiquement dans le monde du design d’ameublement. Elle se caractérise par une couleur très claire, l’effet verre obtenu est très supérieur aux résines époxy de faible épaisseur. Le produit confère à la surface une sensation de profondeur certaine..
Les polymères de départs sont résistants aux radiations UV et la résine une fois réticulée à une très bonne résistance au jaunissement. En effet, son épaisseur et les filtres UV intégrés améliorent sa résistance au temps et son vieillissement prématuré. Les surfaces où la résine a été utilisée sont adaptées à un utilisation en intérieur uniquement.
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Cette résine peut être colorée avec des colorants transparents spécifiques développés par Cromas afin d’obtenir des colorations en transparence ou semi transparente comme le verre coloré..

Il est important de rappeler qu’à la différence des résines proposées aux particuliers et pour petites coulées, ces produits sont développés pour une utilisation professionnelle et son caractérisées par une viscosité calibrée, une résistance à la carbonatation et une exothermie contrôlée. Une attention toute particulière a été apportée à la résistance au jaunissement, en partant des polymères et en y ajoutant des filtres UV adaptées afin de réduire le jaunissement de la résine. L’effet de masse a été calculé sur des surfaces spécifiquement utilisées dans l’ameublement sur mesure et design, secteur pour lequel nos résines sont pensées..

En plus de pouvoir réaliser des coulées de résine, ce produit est idéal pour les petites inclusions. En effet, il est possible de faire de inclusions de métal, en particulier avec des coulées jusqu’à 2cm. Nous vous rappelons quel les métaux sont parmi les matériaux les plus complexes à utiliser lors d’inclusions à cause de leur dilatation thermique.

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Informations générales techniques et d’applications.
Une fois réticulée, la surface en résine présente un aspect compact et monolithique, brillant et sans interruption. Grâce à l’épaisseur élevée les surfaces acquièrent une haute résistance mécanique, comparable à celle des plastiques cristallins comme le plexiglas. Nous rappelons que d’éventuels tests doivent être faits après une période d’au moins 10 jours lorsque que la réticulation et la stabilisation stérique sont terminées.

Au vu de l’épaisseur d’application, ces résines doivent être coulées dans des moules en faisant attention au matériel utilisé car ils doivent pouvoir être facilement démoulés (par exemple PE, PP et plexiglass).

Une fois complètement durcies, ces résines peuvent être polies comme n’importe quel autre verni acrylique, polyuréthane ou polyester. Nous vous rappelons toutefois d’y faire plus attention l’élasticité du produit. Aussi, pendant le polissage il est important de ne pas chauffer excessivement la résine, cela entrainerait un ramollissement temporaire qui empêcherait de terminer l’opération. Pour contourner ce problème, il est aussi possible d’y appliquer des vernis acryliques après un ponçage papier 500/1000.

L’isolation des supports est une phase préparatoire fondamentale pour les inclusions en bois ou à base de minéraux dans les résines époxy. Durant cette phase, tous les pores du support doivent être obstrués afin d’éviter la formation de bulles durant la phase exothermique de durcissement de la résine.

Cromas propose pour cette phase une alternative aux autres produits déjà présents sur le marché qui permet d’obtenir d’excellents résultats. Nous avons développé une résine époxy isolante à haute viscosité qui, avec l’application de 1 à 2 couches à l’aide d’un pinceau ou d’une spatule, permet d’isoler quasiment toutes les porosités (à l’exception des produits de type “éponge”).

Aussi, nous rappelons que cette résine est développée uniquement pour une utilisation en coulée sur des surfaces planes, les résines étant autolissantes, elles s’étalent de manière autonome. Il est fondamental d’effectuer les vérifications d’usage à l’aide d’un niveau sur le support avant d’utiliser la résine. Plus le niveau de coulée est haut, plus ce facteur est important.

Cette résine a été étudiée pour des applications en épaisseur moyenne avec des temps de durcissement de 24-48 heures avant d’être retirée du moule. Cette durée est cependant variable et dépend de différents facteurs comme la température ambiante, la masse de résine coulée et le niveau de conductivité thermique des inclusions.

Il est possible de réaliser des coulées d’épaisseurs comprises entre 3 et 4 cm cependant les surfaces ne doivent pas être très étendue et la masse totale ne devant pas dépasser 5-6 kg. Dans le cas de masses supérieures nous vous recommandons l’utilisation de la résine pour hautes épaisseurs. De manière générale, plus la masse est importante, plus l’épaisseur doit être moindre. Aussi, les coulées sans inclusions peuvent être effectuées avec une masse de cet ordre sans problème, l’exothermie crée des défauts lors de la présence d’inclusions. Nous rappelons cependant que des masses trop importantes, bien que ne générant pas de cassures, peuvent causer un jaunissement de la résine.

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Exemple-effet-masse-avec-cassure


Ces informations sont données à titre indicatif, sans inclusion une simple coulée vitrifiante peut donner des résultats exceptionnels tandis que l’inclusion d’un objet doit être testée au préalable. Les matériaux donnant le plus de problème sont le bois et les métaux étant donné que leurs caractéristiques ou leurs dimensions peuvent varier selon la température (les métaux se dilatent avec la chaleur et rétrécissent avec le froid). Dans tous les cas, des masses trop importantes peuvent engendrer des réactions trop exothermiques ayant pour conséquence le jaunissement de la résine..

Afin d’éviter tout défaut, nous rappelons qu’il est important de toujours effectuer les coulées de résine époxy dans un environnement chauffé, surtout en hiver. La température ambiante, celle des matériaux et produits doit être supérieure à 20°C durant toute la phase de durcissement. Nous vous conseillons de travailler à une température de 25°C afin d’obtenir de meilleurs résultats et facilement réalisables en série.

Enfin, bien que cette résine ait une certaine résistante à la carbonatation, il nous semble utile de rappeler quel les éléments utilisés pour les inclusions et l’environnement de travail doivent être secs et non humides. Le stockage de la résine doit se faire un environnement non froid et de préférence chauffé, surtout en hiver.

L’importance d’effectuer des tests de pré production
L’application de résines époxy en épaisseur non basse est une opération simple mais qui requiert un minimum d’expérience. Comme toute nouvelle procédure, elle doit être testée avant de passer à la phase de production. Bien qu’en suivant nos conseils à la lettre, certains ajustements seront nécessaires cela étant dû à votre environnement spécifique et au travail en lui-même.

Cromas, avec le développement de ces documentations, à l’objectif d’informer aux mieux l’utilisateur, ces notions sont basées sur notre expérience mais étant donnée la multitude de variables de chaque projet, nous vous conseillons vivement de tester le produit sur les supports et dans l’environnement prévus avant de passer à la phase de production.

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Type d'utilisteur: Particulier Professionnel